浙江至德鋼業有限公司通過液氮法對316L奧氏體不銹鋼以及2205雙相不銹鋼原始材料以及焊接材料進行深冷處理,通過顯微硬度測試、金相組織以及力學性能準靜態拉伸等實驗對材料的力學性能進行表征,探究了深冷處理對兩種不銹鋼材料力學性能的影響,同時通過電化學腐蝕性能測試探究深冷處理對材料電化學腐蝕性能的影響,通過摩擦磨損實驗研究了深冷處理對兩種不銹鋼材料摩擦磨損性能的影響,主要結論如下:


 1. 對316L奧氏體不銹鋼原始試樣以及焊接試樣的顯微硬度值均有一定程度的提高,觀察到材料母材基體有新的馬氏體生成,對材料的力學性能,如屈服強度、抗拉強度得到了明顯的提高。對材料的彈性模量均沒有明顯影響。


 2. 深冷處理對2205雙相不銹鋼原始材料的顯微硬度值影響不大,對不銹鋼焊接材料的顯微硬度值有提高的作用??梢园l現焊縫區域的晶粒發生碎化,不銹鋼原始材料的力學性能沒有發生明顯改變,2205雙相不銹鋼焊接材料深冷處理后抗拉強度和屈服強度得到了明顯的提升。對材料的彈性模量均沒有明顯影響。

 

 3. 深冷處理后,無論是316L奧氏體不銹鋼原始材料還是焊接材料,電化學阻抗譜得到的模值均發生降低,通過極化曲線對比發現自腐蝕電位均向負方向移動,自腐蝕電流密度增加,腐蝕表面均比深冷處理前材料的腐蝕表面的腐蝕情況更嚴重,深冷處理降低了316L奧氏體不銹鋼的電化學腐蝕性能。


 4. 深冷處理前后,2205雙相不銹鋼原始材料的模值、阻抗值以及自腐蝕電位、自腐蝕電流密度均沒有明顯變化,腐蝕形貌均看到光滑、平整的表面,說明深冷處理對2205雙相不銹鋼原始材料的電化學腐蝕性能沒有影響。2205雙相不銹鋼焊接材料模值和阻抗值均有明顯提高,自腐蝕電位向正方向移動,自腐蝕電流密度減小,同時觀察材料的腐蝕形貌發現未進行深冷處理的材料表面有明顯的腐蝕坑,說明深冷處理提高了2205雙相不銹鋼焊接材料的電化學腐蝕性能。


 5. 深冷處理后,316L奧氏體不銹鋼無論是原始材料還是焊接后材料,經過深冷處理后均有摩擦系數降低,失重量減少的現象,同時觀察磨痕形貌可以發現經過深冷處理后的磨痕形貌更窄,說明經過深冷處理,提高了316L奧氏體不銹鋼的原始材料和焊接材料的摩擦磨損性能。


 6. 深冷處理后,2205雙相不銹鋼原始材料,深冷處理后摩擦系數、失重量沒有明顯變化,觀察磨痕形貌發現深冷處理前后磨痕寬度沒有明顯變化。說明深冷處理對于682205雙相不銹鋼原始材料的摩擦磨損性能變化不大。對于2205雙相不銹鋼焊接材料,發現經過深冷處理后材料的摩擦系數、失重量均降低,同時發現磨痕寬度變窄,沒有發現塊狀剝落,說明深冷處理提高了2205雙相不銹鋼焊接試樣的摩擦磨損性能。